Introducción
La planeación agregada es un proceso estratégico que permite a las organizaciones gestionar de manera eficiente sus recursos productivos a mediano plazo, generalmente entre 3 y 18 meses. Se centra en la determinación de niveles de producción, inventarios y capacidad de mano de obra para satisfacer la demanda proyectada, minimizando los costos totales y cumpliendo con las restricciones operativas y financieras.
El Rol e la Planeación Agregada en la cadena de suministros
Si la fabricación, el transporte, el almacenamiento e incluso la información fueran ilimitados y gratuitos, los tiempos de entrega serían instantáneos, sin necesidad de planificar la demanda con anticipación, ya que se satisfaría al momento. Esto es lo que se puede denominar un estado ideal de las empresas.
Pero, la realidad es otra, la capacidad y los tiempos de entrega tienen costos, lo que obliga a las empresas a tomar decisiones sobre capacidad, producción, subcontratación y promociones antes de conocer la demanda.
La planificación agregada desempeña un papel crucial al anticipar la demanda y cómo satisfacerla. Nos ayuda a contestar preguntas como:
- ¿Se debería invertir en una planta de gran capacidad para cubrir la demanda en los meses más activos?
- ¿O sería más conveniente construir una planta más pequeña y soportar los costos de inventario en los periodos lentos en previsión de la demanda futura?
El problema a resolver de la planeación agregada
En las empresas existen necesidades relacionadas con la producción, que aumentan los costos, los tiempos y dificultan tener rendimientos o utilidades positivas y esperadas. Cuando se comienzan a realizar pronósticos de la Demanda se requieren también calcular los tiempos en que se van a suceder esas demandas y es necesario conocer entonces:
- El nivel de producción
- El nivel de inventario
- El nivel de capacidad (directa o interna | indirecta o sub-contratada)
- Pedidos pendientes (demanda insatisfecha)
De tal manera que se maximicen las utilidades a lo largo de cada uno de los períodos.
Pero esta tarea no es sencilla de resolver, ni se tienen de manera estándar o básica su respuesta, por ello la planeación agregada llega a ayudar a resolver estas situaciones a las empresas.
Esta herramienta generalmente se centra en decisiones que deben ser tomadas en un lapso de tiempo entre 3 y 18 meses, en este espacio de tiempo no es apropiado para determinar niveles de producción por SKU y tampoco para disponer de lo necesario para una capacidad adicional, por que el tiempo es demasiado corto. Entonces ¿Cómo debería una empresa utilizar mejor las instalaciones que tiene?.
¿De donde se obtiene la información necesaria para realizar una adecuada planeación agregada?
De la cadena de suministros de todas y cada una de sus etapas, desde los pronósticos que crean los socios que proveen hasta los requerimientos y necesidades de los clientes, son de vital importancia para crear el valor necesario y sacar el mejor provecho de la planeación agregada.
Conceptos Clave
- Demanda: Cantidad de bienes o servicios que los clientes desean adquirir durante un período específico.
- Capacidad: Nivel máximo de producción que una organización puede alcanzar durante un período determinado.
- Inventario: Almacenamiento de bienes o materiales para su uso futuro.
- Costo: Gasto asociado a la producción, almacenamiento y distribución de bienes o servicios.
- Restricciones: Limitaciones operativas, financieras o de recursos humanos que afectan la capacidad de producción.
Métodos Heurísticos
Los métodos heurísticos son técnicas de solución de problemas que se basan en el juicio, la experiencia y la intuición para encontrar soluciones aproximadas en un tiempo razonable. En el contexto de la planeación agregada, los métodos heurísticos son útiles para generar planes de producción inicialmente viables que pueden ser refinados posteriormente.
Ejemplo
Supongamos que una empresa necesita planificar su producción para los próximos 6 meses. La demanda mensual proyectada y la capacidad de producción son las siguientes:
- Demanda: 1000, 1200, 1100, 1300, 1400, 1500 unidades/mes
- Capacidad: 1100 unidades/mes
Un enfoque heurístico podría ser mantener una producción constante de 1100 unidades/mes para satisfacer la demanda sin incurrir en costos adicionales por capacidad ociosa.
Métodos Exactos
Los métodos exactos utilizan técnicas matemáticas y algoritmos de optimización para encontrar la solución óptima a un problema de planeación agregada. Estos métodos consideran todas las variables y restricciones para determinar la mejor combinación de producción, inventarios y mano de obra que minimice los costos totales.
Ejemplo
Utilizando programación lineal, el problema de planeación agregada se puede formular como un modelo matemático con el objetivo de minimizar los costos totales sujetos a las restricciones de demanda, capacidad y mano de obra. Una vez resuelto el modelo, se obtendrá la cantidad óptima de producción para cada período que satisfaga la demanda proyectada al menor costo posible.
Información requerida para realizar una planeación agregada de la producción
El departamento, área o persona encargada de la planificación de la producción, requiere la siguiente información:
- Pronóstico de la demanda agregada Ft para cada periodo t en un horizonte de planeación que se extienda a lo largo de T periodos
- Costos de producción
- Costos de mano de obra, tiempo regular ($/hora) y costos de tiempo extra ($/hora)
- Costo de subcontratar la producción ($/unidad o $/hora)
- Costo de cambiar la capacidad; específicamente, costo de contratar/despedir trabajadores ($/trabajador) y el costo de agregar o reducir capacidad de máquina ($/máquina)
- Horas de mano de obra/máquina requeridas por unidad
- Costo de mantener inventario ($/unidad/periodo)
- Costo de desabasto o de pedidos pendientes ($/unidad/periodo)
- Restricciones
- Límites en el tiempo extra
- Límites en despidos
- Límites en capital disponible
- Límites en desabastos y pedidos pendientes
- Restricciones de proveedores para la empresa
En este video puedes ver un ejercicio de la Planeación Agregada de la Producción por la estrategia de Nivelación de la producción.
Decisiones que las empresas pueden tomar al aplicar Planeación Agregada
Utilizando esta información, una compañía toma las siguientes determinaciones mediante la planeación agregada:
Cantidad a producir en tiempo regular, tiempo extra y tiempo subcontratado:
Utilizada para determinar el número de trabajadores y los niveles de compra a proveedores.
Inventario mantenido:
Utilizado para determinar el espacio de almacén y el capital de trabajo requeridos.
Cantidad de pedidos pendientes/desabasto:
Utilizada para determinar los niveles de servicio al cliente.
Fuerza de trabajo contratada/despedida:
Utilizada para determinar cualesquier posibles problemas laborales a que se enfrentarán.
Incremento/reducción de la capacidad de máquina:
Utilizada para determinar si debe comprarse un nuevo equipo de producción o mantener ocioso el equipo disponible.
Fuentes Bibliográficas
Para un estudio más profundo sobre la planeación agregada y los métodos de solución de problemas, se recomienda consultar los siguientes recursos:
- Silver, E. A., Pyke, D. F., & Peterson, R. (1998). Inventory Management and Production Planning and Scheduling. John Wiley & Sons.
- Pinedo, M. (2012). Scheduling: Theory, Algorithms, and Systems. Springer.
