El diseño de productos y servicios es un proceso crucial en la gestión de la producción. Permite crear soluciones innovadoras que satisfacen las necesidades de los clientes y contribuyen al éxito de una empresa. A continuación, exploraremos en detalle este tema, destacando el proceso de desarrollo y ejemplos aplicados.
Diseñando el Futuro: Creando Productos y Servicios que Dejan Huella, es un proceso que comienza desde el estudio de los clientes hasta la producción final de los bienes, ya sean artículos físicos, servicios o, incluso, software. El diseño de productos es el proceso de crear soluciones para problemas específicos mediante la creación de nuevos productos o la mejora de los existentes.
Este proceso es esencial para la creación y optimización de productos en la industria. Se compone de varias etapas clave que aseguran que el producto sea viable, rentable y satisfaga las necesidades del cliente. Aquí te las presentamos:
Fase 0: Planeación
La fase inicia con la estrategia de la compañía (incluye: desarrollos tecnológicos y los objetivos de mercado).
El producto de la fase de planeación es el enunciado de la misión del proyecto, el cual especifica el mercado meta del producto, las metas del negocio, los supuestos fundamentales y las restricciones.
Fase 1: Desarrollo del concepto.
En esta fase, se identifican las necesidades del mercado meta, se generan y evalúan conceptos alternativos del producto y se selecciona uno o varios conceptos para su mayor desarrollo y pruebas.
El concepto es una descripción de la forma, la función y las características de un producto y por lo general va acompañado de una serie de especificaciones, un análisis de los productos de la competencia y una justificación económica del proyecto.
Fase 2: Diseño del sistema
Incluye la definición de la arquitectura del producto y su división en subsistemas y componentes, así como el plan final del dentro del sistema de producción.
El producto de esta fase por lo general incluye un plano geométrico del producto, una especificación del funcionamiento de cada uno de los subsistemas del producto y un diagrama preliminar del flujo del proceso dentro del proceso final del ensamble.
Fase 3: Diseño detallado
Esta fase incluye la especificación completa de la geometría, los materiales y las tolerancias de todas las piezas únicas del producto y la identificación de todas las piezas estándar que se comprarán a los proveedores.
Se establece un plan del proceso y se diseña el ensamblado para cada una de las piezas que se fabricará dentro del sistema de producción.
Fase 3: Diseño detallado
El producto de esta fase son los planos o archivos de computadora que describen la geometría de cada pieza y el ensamblado para su producción, las especificaciones para las piezas que se comprarán y los planes del proceso para fabricar y armar el producto.
Fase 4: Pruebas y afinación
Los primeros prototipos se construyen con piezas que tienen la misma geometría y las mismas propiedades de los materiales que la versión para producción del producto, pero no siempre se fabrican con los procesos que se usarán de hecho para su producción.
Los prototipos se prueban para determinar si el producto funciona para aquello que fue diseñado o no y si el producto satisface las necesidades de los clientes o no.
Fase 5: Producción de transición
Aquí, el producto se fabrica utilizando el sistema de producción que se quiere tener. El objeto de la producción de transición es capacitar a la fuerza de trabajo y eliminar los problemas que pudieran existir aún en los procesos de producción.
En ocasiones son suministrados a clientes preferidos y son evaluados con sumo cuidado para identificar cualquier falla que pudiera restar.
El paso de la producción de transición a la constante suele ser gradual.
